柴油發(fā)電機(jī)組大修作業(yè)流程
大修作業(yè)流程：
1. 發(fā)動機(jī)與發(fā)電機(jī)分離，拆卸發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、燃油總管；拆卸機(jī)油冷卻器、充電發(fā)電機(jī)、進(jìn)排氣門總管、支管。
2. 拆卸氣缸罩蓋、罩殼、搖臂總成、氣缸總成。
3. 拆卸凸輪軸邊蓋、風(fēng)扇側(cè)配重輪。
4. 拆卸凸輪軸及凸輪軸室內(nèi)的附件。
5. 拆卸活塞組件
6. 翻轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)拆卸大瓦蓋、瓦片。
7. 吊卸曲軸并安全擺放。
8. 將機(jī)體翻轉(zhuǎn)檢測缸筒數(shù)據(jù)；并用放大鏡目測曲軸各軸徑表面是否有劃痕、暗傷。
9. 解體缸蓋總成，拆卸噴油器總成；
10. 清洗氣門并檢查配合間隙，檢查氣門座圈、氣門。
11. 檢查并調(diào)校噴油器總成。
12. 再次清洗缸蓋總成，并清理積碳。組裝氣門組件。
13. 對組裝好的缸蓋總成進(jìn)行清洗，并用壓縮空氣吹各表面、油道、氣道、水道。
14. 將十字橋?qū)U擦干凈，用放大鏡仔細(xì)檢查其垂直度及表面是否有裂痕或暗傷。
15. 制作缸筒壓緊板，打磨機(jī)體缸筒上下接觸面，并沖洗吹凈，在缸筒上圈底面抹上272膠，并用專用壓裝工具壓緊固定好。
16. 檢側(cè)活塞銷外徑及連桿銅套內(nèi)徑。
17. 拆檢水泵總成并組裝水泵組件。組裝水泵總成并試水壓。
18. 制作機(jī)油冷卻器試壓壓板，并對機(jī)油冷卻器做氣壓（0.6Mpa）測試。
19. 清洗機(jī)體，清洗主軸瓦座、蓋；清洗凸輪軸，吹油道。
20. 組裝連桿活塞組，測量新活塞外徑及活塞連桿組的重量，并更換16個連桿螺絲。
21. 安裝凸輪軸、曲軸，并在各軸瓦接觸面上抹上適量機(jī)油，按規(guī)定扭矩緊固螺栓。
22. 清洗發(fā)動機(jī)各附件
23. 安裝水泵、曲軸油封、油底殼、機(jī)油冷卻器等。
24. 組裝凸輪軸邊蓋。
25. 安裝缸蓋總成。
26. 調(diào)整平衡橋到兩氣門間的平衡間隙。
27. 安裝噴油器總成，并調(diào)整各缸油門位置。
28. 調(diào)整各缸進(jìn)排氣門間隙、噴油器正時及噴油器3mm位置。
29. 更換發(fā)電機(jī)后端蓋及后軸承，并組裝。
30. 發(fā)電機(jī)與發(fā)動機(jī)對接調(diào)平。
31. 機(jī)體控制線路的裝配及調(diào)試。
32. 沖洗風(fēng)冷箱、水箱，解體并維護(hù)冷卻風(fēng)扇總成。
33. 安裝風(fēng)冷箱、水箱及風(fēng)扇總成。
34. 組裝機(jī)體其它附件。
35. 加注冷卻液、潤滑液到標(biāo)準(zhǔn)刻度，連接蓄電池，點(diǎn)動開關(guān)，不要啟動機(jī)組，讓潤滑油到達(dá)潤滑部位，完畢后啟動發(fā)動機(jī)空載運(yùn)行。
36. 空載中檢查有無漏液，異響。8-10分鐘停機(jī)檢查潤滑油油位、冷卻液位，3漏；電氣線路。
37. 空載加長時間運(yùn)行，調(diào)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行試驗(yàn)。水溫、油壓、油溫、相電壓、線電壓、頻率等各參數(shù)正常后。然后進(jìn)行50h輕載試驗(yàn)，一切正常后，轉(zhuǎn)為備用。
注意事項(xiàng)：
緊急停機(jī)
當(dāng)機(jī)組發(fā)生下列情況之一時，必須緊急停機(jī)。此時應(yīng)先切斷負(fù)栽，并立即將噴油泵開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到切斷油路的位置上，使柴油機(jī)立即停機(jī)；
機(jī)組壓力表值下降到規(guī)定值以下：
1）冷卻水溫度超過99℃；
2）機(jī)組發(fā)生急劇的敲擊聲，或者有零件損壞；
3）氣缸、活塞、調(diào)速器等運(yùn)動部件卡死；
4）發(fā)電機(jī)電壓超過表上最大讀數(shù)時；
5）發(fā)生火災(zāi)或漏電及其它自然危害時；
注：緊急停機(jī)按鈕是紅色的，這個按鈕用于在緊急情況下使發(fā)動機(jī)停機(jī)。正常停機(jī)請不要使用。
按下緊急停機(jī)按鈕關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
發(fā)動機(jī)停機(jī)后，將按鈕逆時針旋轉(zhuǎn)，使緊急開關(guān)復(fù)位。
